Вторичная гранула ПП

Компания «ЭкоГран» производит и продает вторичные гранулы ПП. Мы готовы предложить вам самые низкие цены на вторичные гранулы ПП в Москве:

Цены на гранулы ПП

Цена вторичной гранулы ПП «ЭкоГран» (02.10.2026): 75 руб/кг.

Вторичная гранула ПП — это переработанный полипропилен для литья, экструзии и производства технических изделий. Материал выбирают, когда готовой продукции нужны жёсткость, формоустойчивость, стабильная геометрия и сниженная себестоимость. ПП подходит для тары, ящиков, крышек, деталей, хозяйственных и промышленных изделий.
Сотрудничать напрямую с заводом «ЭкоГран» – значит производить бюджетную высоко востребованную продукцию, не принося при этом вреда окружающей среде.

Характеристики вторичной гранулы ПП «ЭкоГран»

Параметр	Значение
Материал	Полипропилен (ПП, PP)
Происхождение	Переработанные полипропиленовые отходы
Цвет	серый, чёрный, цветной микс (в зависимости от партии)
Плотность, г/см³	0,90–0,91
Показатель текучести (ПТР), г/10 мин	Определяется лабораторно для каждой партии (от 0,4 до 29)
Температура плавления, °C	160–170
Рабочая температура переработки, °C	180–240
Форма	Гранулы округлой или цилиндрической формы
Ключевые свойства	Жёсткость, формоустойчивость, прочность, хорошая перерабатываемость
Содержание золы, %	1-5
Основной способ переработки	Литьё под давлением
Основное применение	Ящики, тара, крышки, ведра, детали, хозяйственные и технические изделия

Производство гранулы ПП «ЭкоГран»

Производство вторичной гранулы ПП (полипропилена) представляет собой последовательную переработку полипропиленовых отходов в однородное гранулированное сырьё. Основная задача процесса — удалить загрязнения и посторонние материалы, подготовить полимер к переработке и получить гранулу со стабильными характеристиками.

1. Приём и сортировка сырья

Производство начинается с поступления полипропиленовых отходов на предприятие. В качестве сырья могут использоваться производственные отходы, брак, упаковка, тара, мешки, ящики и другие изделия из ПП.

На первом этапе сырьё проверяют и сортируют:

1. отделяют полипропилен от других видов пластика;
2. удаляют металл, бумагу, картон, дерево и другие посторонние материалы;
3. разделяют сырьё по цвету;
4. при необходимости сортируют отходы по типу и качеству полипропилена.

Качественная сортировка имеет большое значение: наличие ПНД, ПВД, ПЭТ или других полимеров может ухудшить характеристики готовой гранулы.

2. Подготовка и измельчение (шредирование)

Отсортированные отходы поступают в дробильное оборудование. Крупные изделия измельчаются до небольших фрагментов — дроблёнки или флексы.

Измельчение позволяет:

• уменьшить объём сырья;
• обеспечить равномерную последующую мойку;
• повысить эффективность удаления загрязнений;
• подготовить материал к дальнейшей переработке в экструдере.

Размер фракции подбирается в зависимости от используемого оборудования и характеристик исходного сырья.

3. Мойка

Измельчённый полипропилен подвергается мойке. С поверхности материала удаляются пыль, земля, остатки продукции, масла, клеевые загрязнения и другие примеси.

В зависимости от степени загрязнения применяются различные этапы мойки:

• предварительная очистка;
• интенсивная мойка;
• промывка чистой водой;
• при необходимости — дополнительная мойка с использованием моющих компонентов.

Для получения стабильной гранулы особенно важно тщательно очищать сырьё от органических и минеральных загрязнений.

4. Обезвоживание и сушка

После мойки полипропилен содержит значительное количество воды, поэтому перед термической переработкой его необходимо тщательно обезвожить. Для этого используются центрифуги, механические обезвоживатели и другие системы удаления влаги.

Чем эффективнее удалена вода, тем стабильнее проходит последующая экструзия и тем ниже вероятность образования дефектов в готовой грануле.

После механического обезвоживания сырьё проходит дополнительную сушку.

На этом этапе из полипропилена удаляется остаточная влага. Это особенно важно перед поступлением материала в экструдер, поскольку избыточная влага может привести к нестабильной работе оборудования, появлению пор и ухудшению внешнего вида гранулы.

В результате получают подготовленную сухую полипропиленовую фракцию.

5. Плавление и экструзия

Очищенная полипропиленовая фракция поступает в экструдер.

Внутри экструдера материал постепенно нагревается и переходит из твёрдого состояния в расплав. Шнек перемещает расплавленный полипропилен по рабочей зоне, одновременно обеспечивая его перемешивание и гомогенизацию.

На этом этапе происходит формирование однородной полимерной массы.

Температурный режим подбирается в зависимости от типа ПП, состава вторичного сырья и конкретного оборудования.

6. Фильтрация расплава

Расплавленный полипропилен проходит через фильтр, который задерживает оставшиеся твёрдые загрязнения.

Фильтрация позволяет удалить мелкие включения, которые не удалось устранить на предыдущих этапах:

• частицы металла;
• остатки бумаги;
• минеральные включения;
• нерасплавившиеся частицы;
• другие посторонние примеси.

От качества фильтрации во многом зависит однородность и чистота вторичной гранулы.

7. Формирование полимерных жгутов и охлаждение
После выхода из экструдера расплавленный полипропилен проходит через фильеру. Через отверстия фильеры формируются тонкие непрерывные полимерные жгуты.

Количество и диаметр жгутов зависят от конструкции фильеры и требуемой производительности линии. Сформированные полимерные жгуты необходимо охладить и затвердить.

Для этого они проходят через охлаждающую ванну.

При контакте с охлаждающей средой расплавленный полипропилен быстро переходит в твёрдое состояние, сохраняя сформированную форму.

8. Нарезка на гранулы (грануляция)
После охлаждения полимерные жгуты поступают в гранулятор. Специальные ножи нарезают непрерывные жгуты на небольшие фрагменты заданного размера.

Так образуется готовая вторичная гранула ПП.

Размер гранулы подбирается в соответствии с требованиями оборудования заказчика и назначением материала.

9. Сепарация и контроль гранулы
Полученная гранула проходит дополнительную сепарацию. От неё отделяются слишком крупные или мелкие частицы, пыль и возможные технологические отходы.

После этого проводится контроль качества.

В зависимости от требований к продукции могут проверяться:

• внешний вид и однородность гранулы;
• цвет;
• влажность;
• плотность;
• показатель текучести расплава (ПТР);
• наличие посторонних включений;
• зольность;
• механические характеристики.

10. Упаковка

Готовая гранула поступает на участок фасовки. В зависимости от объёма поставки она может упаковываться в: мешки, биг-бэги, другую промышленную тару.

На упаковке указываются основные данные о продукции и партии.

11. Хранение и отгрузка

Упакованная гранула хранится в сухом помещении, защищённом от влаги и загрязнений.

Перед отгрузкой формируется партия необходимого объёма, проверяются упаковка и маркировка. После этого вторичная гранула ПП отправляется заказчику для дальнейшего использования в производстве.

Что особенно важно в производстве вторичной гранулы

Качество конечного материала формируется не только на этапе грануляции. На него влияют качество исходного ПП-сырья, тщательность сортировки, эффективность мойки, степень удаления влаги, температура экструзии и качество фильтрации расплава.

Поэтому для производства стабильной вторичной гранулы необходим контроль сырья и параметров на каждом этапе технологической линии.

Область применения вторичной гранулы ПП

Вторичная гранула ПП применяется там, где готовому изделию нужны жёсткость, прочность, формоустойчивость и стабильная переработка. Основное направление — литьё под давлением, но в зависимости от партии материал может использоваться и в других способах переработки.

• Литьевые изделия. ПП подходит для производства деталей, корпусов, крышек, элементов крепежа, хозяйственных и технических изделий.
• Пластиковая тара. Материал может использоваться для изготовления ящиков, контейнеров, ведер, крышек и другой тары.
• Технические изделия. Гранула применяется для продукции, где важны прочность, жёсткость и эксплуатационная устойчивость.
• Автокомпоненты. ПП может использоваться для производства технических и вспомогательных деталей автомобильного назначения при соответствии требованиям изделия.
• Хозяйственные товары. Материал подходит для бытовых и хозяйственных изделий, где нужна жёсткая форма и устойчивость к нагрузкам.
• Экструзия. В зависимости от характеристик партии гранула может применяться для профилей, листов и других экструзионных изделий.
• Добавка в смеси. ПП может использоваться в рецептурах, если нужно повысить жёсткость и формоустойчивость материала.

Если изделию нужна мягкость, гибкость или высокая эластичность, лучше рассмотреть вторичную гранулу ПНД. Если требуется жёсткость и стабильная форма, вторичная гранула ПП будет более подходящим вариантом.

Отзывы клиентов о продукции «ЭкоГран»

Отзывы клиентов — важная часть нашей работы и один из ключевых показателей надежности компании «ЭкоГран». Мы ценим обратную связь от партнеров и заказчиков, так как именно она подтверждает качество продукции, стабильность поставок и профессиональный подход к сотрудничеству.

Нашими клиентами являются:

1. строительные и подрядные организации;
2. инженерные и монтажные компании;
3. снабженческие и торговые предприятия;
4. частные заказчики.

Отзывы формируются на основе реального опыта использования технических ПНД труб в проектах различного масштаба.